六角钢管的缺陷问题分布

　　六角钢管缺陷相关评判方法是以相关技术为基础，把人的分析思维能力和理解判断能力同各种探伤检测生产现场经验相结合，编制成时间相关、位置相关、行为相关、特征相关、性质相关5种相关评判方法判定缺陷软件程序应用到自动化探伤过程中，使自动化探伤系统具有了智能判定功能，不但客观上保证了六角钢管检测的准确性和高效率，提高了检测系统的探伤可靠性和抗干扰能力，而且降低探伤检测生产成本，提高了探伤系统的集成度和智能化水平。

　　1 六角钢管缺陷的分布机理与危害

　　六角钢管的生产过程是将钢板、钢带等用各种成型方法直卷或按螺旋方向弯卷成要求的横截面形状，然后借助于加温、加压，用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管。因此，六角钢管的缺陷分为两部分：钢板母材缺陷和焊缝缺陷。

　　1.1 钢板母材缺陷

　　板材中的缺陷经过轧制等工序，大部分呈平面状，与表面平行;其主要缺陷有分层、夹杂物、裂纹、折叠等，其中分层是最常见的内部缺陷。分层会产生各种裂纹，当板材受垂直于表面的拉应力时，分层会严重影响钢管的强度，它是不允许存在的缺陷。

　　1.2 焊缝缺陷

　　焊缝缺陷是指熔焊过程中或焊后在焊缝中产生的缺陷，分为裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未溶合、咬边等焊缝缺陷。焊缝中的密集气孔、夹渣等属密集立体型缺陷，裂纹、未溶合等属平面型缺陷，危害性大。条状夹渣、未焊透等属条状缺陷，危害性大。气孔、小夹渣等属点状缺陷。焊缝中的缺陷更容易引起钢管的强度、塑性等问题，严重影响钢管质量，而六角钢管质量的好坏直接影响到油气输送管线的安全运行和使用寿命，因而对于焊缝探伤主要是针对焊缝中裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未溶合等危险性缺陷进行探伤检测。

　　2 缺陷相关评判方法

　　现场超声波自动化探伤检测是单向、单程的，一般不允许往复检测，因此需要有一次通过的检测准确率。但是现场在动态生产条件下，在线伤检一过即逝，一旦漏检误报无法追回和验证，并且自动化探伤系统的功能主要由软件实现，以六角钢管焊缝探伤为例介绍缺陷相关评判方法的设计说明，缺陷相关评判方法就是对缺陷伤波信号进行运用知识、分析判断和解决问题的运算方法程序。