异型管的焊接要点分析

　　(一)不锈钢异型管焊接时，钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

　　(二)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1-3mm为佳，过长则保护效果不好。

　　(三)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

　　(四)异型管焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

　　(五)保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20-25L/min较适宜。

　　(六)采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性，焊丝接负极。

　　(七)为防止异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

　　(八)焊嘴与异型管间的距离以15-25mm为宜。

　　(九)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

　　(十)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松一些。

　　(十一)一般在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。

　　(十二)在室外有风的地方进行异型管焊接时，务请采取挡板的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。