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椭圆钢管在淬火处理时,应该注意以下几个要点:
(一)细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热,以减少由于自重而引起的变形。
(二)截面大小不同的管件在同一炉中加热时,小件应放在炉膛外端,大小件分别计时小件先出炉。
(三)每次装炉量要与炉子的功率相适应,装炉量大时易压温,加热时间需延长。
(四)椭圆钢管淬水或盐水的工件,淬火温度取下限,淬油或熔盐的工件,淬火温度取上限。
(五)行双介质淬火时,在第一种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制,从第一种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短,以0.5-2s为宜。
(六)对表面不允许氧化、脱碳的管材,应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时,可以在空气电阻炉中加热,但需采取防护措施。
(七)椭圆钢管垂直浸入淬火介质后,不作摆动,只作上下移动,并停止淬火介质的搅动。
(八)当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时,可在整体浸入淬火介质的同时,对该部位再实施喷液冷却,以提高其冷却速度。
(九)必须放在有效加热区内,装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致,且不致造成畸变和其他缺陷。
(十)在盐炉中加热时,不要靠电极太近,以防局部过热,距离应在30mm以上。与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度,都应在30mm以上。
(十一)分级淬火时,可适当提高淬火温度,以增加椭圆钢管奥氏体的稳定性,防止其分解为珠光体。
(十二)结构钢及碳素钢可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后,再升至淬火温度。
(十三)要求淬硬层较深的管材,淬火温度可适当提高,要求淬硬层较浅的可选取较低的淬火温度。
(十四)椭圆钢管冷却水中不得有油、肥皂液等脏物。一般情况下,水温不超过40℃,油温不超过80℃。